不銹鋼表面鍍鋅在噴砂處理過程中，都會遇到噴砂不均勻的問題。下面為您分析一下原因：
一、噴槍口距制件表面距離相差過大。噴槍槍口離制件表面近時，噴的規模雖小，但比較集中，顯得稠密。噴槍槍口離制件表面遠時，噴出的砂雖仍是那么多，但所噴的面積擴大了，這時會顯得少。在噴砂過程中，要逐漸掌握適宜的距離，這樣噴出來的砂就均勻，力度適宜。
二、噴砂過程中噴槍行走速度不穩定。噴槍的行走速度較慢時與行走速度較快時，在單位時刻之內兩者噴出的砂是相同的，但砂的分布面積比較前者較小，然后較大，由于相同多的砂子分布在不同的噴砂面積表面，然后形成稠密紛歧的現象。
三、噴砂機在運轉過程中氣壓不穩定。當空氣壓縮機用于多個噴槍，或空壓機的氣壓和氣流量不足時，氣壓較難穩定，氣壓高時吸入與噴出的砂子就多，氣壓低時則相反，即砂子的吸入量與噴出量就少。砂子噴出量多，噴出的砂面會顯得稠密，而砂子噴出量少時，砂面會少。
依據工件質料和形狀確認適宜自己的率辦法，如滾筒式的翻滾作業、360度旋轉噴砂作業、平板式運送式噴砂作業等。為您完結好的表面光潔度部分取決于你使用的砂材，不同砂材的按份額做恰當混合可能會給你帶來紛歧樣的作用，比方讓我們的工件表面加明亮，以及可以節約砂材。
表面鍍鋅的原理
表面鍍鋅就是涂層資料以某種熱源熔化或使涂層資料呈熔融狀況后，用緊縮氣氛、等離子流或某些可燃氣體及其混雜氣等高速氣流將其吹散成細小顆粒并噴射到工件始末預處置處分的外表上。當熔化的涂層資料與外表磕碰時，處于熔融狀況的珠形拉子在外表上散開，經冷卻后粘附到工件上，然后構成具有薄層布局的籠罩層。而一連不停地噴射，便鋪展和聚集成所需厚度的覆層。
(1)零件不受熱影響。
(2)噴涂層具有多孔性，能吸收儲存潤滑油，加上噴涂層硬度較高，所以噴涂層耐磨。
(3)能將各種金屬資料噴涂到資料的零件上。
(4)噴涂層可厚可薄，可在0.25~10毫米的范圍內挑選。
(5)生產率高。
(6)噴涂層除抗壓強度外，其抗剪、抗拉、抗彎強度都很低。噴涂層與基體的結合強度只有堆焊、鍍駱的幾十分之一。
1.在噴涂的過程中，零件受熱不超過70~80℃，因此零件不會產生內應力，也不會產生變形。
2.噴涂層的厚度比電鍍層的厚度要大的多，可達10毫米，有時能到達15—20毫米。
3.依據對噴涂層的要求可以采用與零件資料相同或不同的噴涂資料，并可以在各種金屬、塑料、碳素、木材等原料上進行噴涂。鋼件和鑄鐵件經噴涂后，可以進步耐磨性，用不銹鋼、鋅、鋁等作為噴涂資料，可以進步零件的耐腐蝕功能，鋁還能進步抗氧化功能和耐熱性。煉鋼的通過噴涂鋁及其它復合資料后，在外表能構成抗氧化涂層，可以耐高溫并能下降煉鋼的單耗。
表面鍍鋅的作用要怎樣進步?
1.在在噴涂金屬前，需求對噴涂的地址進行整理，不可以在噴涂的過程中呈現雜質的現象，要保證金屬的完整性。
2.在噴涂的過程中，只是為金屬外表進行一層裝修，不可以噴涂太厚的油漆，這樣會導致油漆太厚呈現顏色變形的現象呈現，這樣不利于正常的使用。
3.在噴涂時要保證油漆的均勻性，在噴涂前需求對油漆進行拌和，這才可以使油漆充沛的進行交融，不會呈現油漆上層比較清淡，下面由比較污濁的現象呈現。
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